ویژگی‌های عملکرد

• پر کردن با دقت بالا و کارآمد
  سیستم سروو-هیدرولیک از کنترل فشار و سرعت چند مرحله‌ای پشتیبانی می‌کند و هنگامی که با قالب‌های با دقت بالا (تلرانس ±0.1 میلی‌متر) جفت می‌شود، ابعاد دقیق قطعه، پایداری عالی و سطح نهایی عالی را ارائه می‌دهد.
• صرفه‌جویی در مصرف انرژی، حفاظت از محیط زیست و تولید خودکار
  عملیات قالب بسته، تبخیر رزین را کاهش داده و انتشار VOC را کم می‌کند و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌سازد؛ پمپ‌های پیچی همراه با فناوری سروو-درایو، مصرف انرژی را 20 تا 30 درصد کاهش می‌دهند.
  بازوی رباتیک یکپارچه برای جایگذاری خودکار پیش‌فرم الیاف، پشتیبانی از سیستم‌های تعویض سریع ابزار (مانند قالب‌گیری با کمک خلاء Lite RTM)، که منجر به افزایش 30 درصدی در توان تولید می‌شود.
• انعطاف‌پذیری فرآیند و کنترل دما
  کنترل‌کننده دمای قالب، کنترل دقیق دما (±1 درجه سانتیگراد) را فراهم می‌کند و از گرمایش/سرمایش سریع پشتیبانی می‌کند، پخت یکنواخت رزین را تضمین می‌کند و عمر قالب را افزایش می‌دهد؛ این کنترل‌کننده به ویژه برای موادی با رسانایی حرارتی پایین، مانند فیبر کربن، مناسب است.
  تنظیم پارامترهای قابل برنامه‌ریزی - مانند فشار تزریق و زمان پخت - امکان سازگاری با سیستم‌های رزینی متنوع (مانند اپوکسی، پلی اورتان) و الزامات ساختاری پیچیده را فراهم می‌کند.
• طراحی ماژولار و مدیریت هوشمند
  اجزای قالب مدولار (سنبه‌ها و صفحات پوششی انتهایی) امکان جداسازی و نگهداری سریع را فراهم می‌کنند و زمان از کارافتادگی را به حداقل می‌رسانند.
  سیستم‌های PLC/SCADA را برای نظارت بر داده‌های فرآیند - از جمله فشار، دما و جریان - به صورت بلادرنگ ادغام می‌کند، از اتصال MES/ERP پشتیبانی می‌کند و مدیریت تولید دیجیتال را امکان‌پذیر می‌سازد.

جریان فرآیند

برش پیش‌پرگ → لایه‌گذاری → انتقال به قالب → بستن قالب → تزریق رزین → پخت → باز کردن قالب و جداسازی قطعه

تجهیزات کمکی

• دستگاه برش
• دستگاه توزیع چسب
• قوطی خلاء
• دستگاه دمای روغن

افزونه‌های اختیاری

• سیستم جمع‌آوری گازهای خروجی
• سیستم ترازبندی چهار گوشه
• سیستم مدیریت فضا
• سیستم جامع فرآیند برای مواد کامپوزیت
• چرخ دستی تعویض قالب