فرآیند قالب گیری فشرده متالورژی پودر

متالورژی پودر (متالورژی پودر که به عنوان PM شناخته می شود) یک فناوری متالورژیکی است که در آن از پودر فلز (یا مخلوطی از پودر فلز و پودر غیرفلز) به عنوان ماده خام برای تشکیل محصولات یا مواد فلزی از طریق شکل دهی، تف جوشی یا شکل دهی گرم استفاده می شود.فرآیند تولید متالورژی پودر شبیه به فرآیند تولید محصولات سرامیکی است، بنابراین مردم اغلب روش متالورژی پودر را "روش سرمت" می نامند.
با توسعه سریع همه اقشار جامعه، الزامات مختلف مانند طراحی سبک و فشرده، قطعات بیشتر و بیشتر پیچیده تر و پیچیده تر می شوند و فرآیند قالب گیری متالورژی پودر را با چالش های بیشتری مواجه می کند.
با افزایش مقدار PM، الزامات این فرآیند ملزم به سخت‌گیری است.به عنوان حیاتی ترین تجهیزات در خط تولید قطعات متالورژی پودر، پرس هیدرولیک تشکیل پودر، کیفیت پودر فشرده را تعیین می کند و توسعه صنعت متالورژی پودر در چین را محدود می کند..پرس پودر با کارایی بالا یک محصول پرس هیدرولیک پودری است که بر اساس فناوری نسبت الکتروهیدرولیک است، اما فناوری آن در حالت قفل است.
در حال حاضر، کارخانه های بزرگتر تولید متالورژی پودر، تجهیزات پیشرفته و خطوط تولید پودر را از خارج از کشور معرفی کرده اند، اما معرفی به تنهایی نمی تواند مشکل را به طور اساسی حل کند.بنابراین، توسعه مستقل تجهیزات تشکیل پودر با تکنولوژی بالا نیز بزرگترین روند توسعه در صنعت پودر است.

فرآیند تشکیل متالورژی پودر
شکل دهی مرحله مهمی در فرآیند متالورژی پودر است.هدف از شکل دهی تولید یک فشرده با شکل، اندازه، تراکم و استحکام مشخص است.قالب گیری فشاری اساسی ترین روش شکل دهی است.
روش قالب گیری فشرده دارای فرآیند ساده، راندمان بالا و مناسب برای تولید خودکار است.اما توزیع فشار در این روش یکنواخت نیست، به طوری که تراکم بدنه سبز یکنواخت نیست و در معرض ترک خوردن است و منجر به ظاهر محصولات معیوب می شود.
آ.یکنواختی توزیع چگالی فشرده: از آنجا که بدنه پودر پس از تحت فشار قرار گرفتن در قالب در همه جهات جریان دارد، باعث ایجاد فشار جانبی عمود بر دیواره قالب می شود.فشار جانبی باعث ایجاد اصطکاک می شود که باعث افت فشار قابل توجهی در جهت ارتفاع فشرده می شود.
اقدامات بهبود: 1) اصطکاک را کاهش دهید، روغن روان کننده را روی دیواره داخلی بمالید یا از قالبی با دیواره داخلی صاف تر استفاده کنید.
2) پرس دو طرفه برای بهبود ناهمواری توزیع چگالی فشرده های سبز استفاده می شود.
3) سعی کنید هنگام طراحی قالب نسبت ارتفاع به قطر را کاهش دهید.
بیکپارچگی قالب گیری: به دلیل انبساط الاستیک قالب ماده در طول فرآیند پرس، هنگامی که فشار برداشته می شود، فشرده مانع انقباض الاستیک قالب ماده می شود و فشرده تحت فشار شعاعی قرار می گیرد و باعث می شود که فشرده برش معکوس دریافت کند. تنش در طول فرآیند قالب‌گیری برخی از نقاط ضعیف روی فشرده ممکن است تحت تنش برشی فوق‌الذکر از بین بروند.
اقدامات بهسازی: از نظر ساختار، قطعات باید تا حد امکان از شیارهای جدار نازک، عمیق و باریک، لبه های تیز، باس های کوچک و نازک و سایر اشکال پرهیز کنند.
از دو نکته فوق، شرح تقریبی از تأثیر یک عامل واحد در فرآیند کنترل قالب گیری بر کیفیت محصول است، اما در کاربردهای عملی، عوامل تأثیرگذار مختلف متقابل هستند.در طول فرآیند تحقیق، مشخص شد که عواملی که به طور همزمان بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند عبارتند از:
1. تأثیر فشار شکل دهی بر کیفیت بیلت: نیروی پرس تأثیر مستقیم بر چگالی دارد.افت فشار موجود در حین پرس باعث لایه لایه شدن و پوسته شدن می شود و پس از قالب گیری ترک هایی در سطح مشترک فشرده ایجاد می شود.
2. تأثیر سرعت پرس بر کیفیت فشرده: در هنگام فشرده سازی پودر، سرعت پرس بر تخلیه هوا از منافذ بین پودرها تأثیر می گذارد و مستقیماً بر یکنواختی تراکم فشرده تأثیر می گذارد.اختلاف چگالی فشرده نسبتاً زیاد است.ایجاد ترک آسان تر است.
3. تأثیر زمان نگهداری بر کیفیت فشرده: در طول فرآیند پرس باید زمان نگهداری مناسبی تحت حداکثر فشار پرس وجود داشته باشد که می تواند چگالی فشرده را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

تجهیزات قالب گیری متالورژی پودر کاملاً اتوماتیک که به تازگی توسط شرکت ساخت تجهیزات هیدرولیک Chengdu Zhengxi ساخته شده است به عنوان یک تجهیزات پیشگام داخلی جدید طراحی شده است که مزایای پرس های مکانیکی و پرس های هیدرولیک سروو CNC را ادغام می کند.
پایه قالب کامپوزیت نوع قالب شناور تجهیزات می تواند به طور موثر قوام محصول و نرخ واجد شرایط محصول را کنترل کند.بر اساس ارضای پرس فشار ثابت، مکانیسم پرس فرآیند ثابت پرس مکانیکی اضافه می شود که نه تنها می تواند به عنوان یک حد بلکه به عنوان یک مکانیسم پرس ثابت نیز عمل کند.حفاظت دو لایه پرس و پرس دقت محصول و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

سرافینا خانم

تلفن/Wts/Wechat: 008615102806197